线棒材厂一届五次员代会行政工作报告_工作总结/汇报_总结/汇报_实用文档。企业工作总结,行政报告。
危机 坚定信心 深化 提质降耗为全面实现 2016 年目标而努力奋斗线棒材厂一届五次员代会行政工作报告厂长蓝一（2016 年 1 月 15 日）各位代表、同志们： 线棒材厂一届五次员代会经过前期的认真准备，今天在这里如 期召开，现在，我向大会作行政工作报告，请予审议。 一 2015 年工作回顾2015 年，线棒材厂在公司党政的正确领导下，以党的十八届四 中全会为指针，认真贯彻落实集团公司一届四次员代会各项工 作部署，以市场为导向，以效益为中心，提升内部运营质量，优化 产品品种结构，充分发挥优质、高效、低耗产能优势，全面实现降 本、提质、增效目标。 2015 年共生产线 万吨，其 中，高棒在满负荷生产的情况下，产量 150.67 万吨，超设计能力 50 万吨。各线成材率在广州地铁、省高速用材大幅增长的情况下， 与上年基本持平。82B 一级品率 86.40%，同比略有下降。生产高线 量金额同比减少 75.2%。棒材小规格≤? 14mm62 万吨，占比 33.72%。绩效考核制造成本比计划指标增效 880 万元。 （一）夯实基础 提高效率2015 年，我厂继续推进员工综合素质提升工程，全年培训员工 803 人。大力开展员工技能竞赛活动，涉及轧钢原料、轧钢精整、 发运和水泵工等四个工种 100 余名员工参与。以提高生产效率、争 创星级“标杆班组”和争当星级“五好员工”活动为平台，以规范、 考核、评定、励为主要手段，引导员工“持续改进，追求卓越”。 各单位开展了形式多样的劳动竞赛，提高员工工作积极性，通过加 强内部管理，各班组横向比较找不足，外部通过与同行业优秀企业 对标找差距，利用多种形式加强员工间的交流和培训；进一步深化 制度建设，梳理、完善、更新各项制度，并依托制度提高员工素质， 减少责任事故。在规范员工操作的同时，加强现场检查考核力度。 （二） 细化管理 强化执行为了进一步增强干部员工的危机意识，在加强考核的同时，多 次对各单位的经济考核指标进行了调整，加强了干部考核权重，各 生产线加强管理出狠招 ,如高棒通过制定完善的管理制度，提高了 员工的工作积极性。制定了《高棒成品负公差控制及考核标准》来 考评高棒的主调的工作业绩。针对重点指标制定了劳动竞赛励措 施，促进了作业区各项经济的指标提升。又如普棒生产线实行“干 部挂钩责任追究考核制”，注重强化干部队伍的责任意识，推动了 各项工作的落实改善。高线瞄准目标对标挖潜，加强对红坯尺寸、2 各钢种和规格的工艺运行记录的管理和考核；对头尾剪切不干净， 多头乱线、小包和爬行钢按正品出厂以及高棒少支数的成品出厂进 行严格考核；加强现场的工艺和考核，严格工艺纪律，确 保螺纹钢的一次命中率，同时要确保 82B-1 的一级品率达到公司的 考核要求，以上措施收到良好效果。高棒全月总故障时间的多 少挂钩轧钢班长的工作业绩；对机时产量推行新措施，产量明显提 高，全年机时产量 206 吨/小时，同比提高 1.42%。 （三） 技术攻关，突破瓶颈。 在提质增效的新常态下，品种不相适应、装备跟不上节奏和质 量是我们前进的拦虎，因此系统攻关成为突破口，2015 年以 来，我厂相继完成了高线加热炉大修，“高线减少爬行钢”项 目，收到预期效果，吐丝圈形得到明显改善，线卷散冷效果明显提 高，为硬线及高品质优线生产提供了更宽的工艺调整空间，爬行钢 得到明显减少，“风冷线减少爬行钢”和“提高硬线产品质量”两 个项目获得公司科技，为改善高线产品质量、赢得市场做出 了贡献。成材率攻关得到提升和巩固，其中高线、高棒万吨堆 钢保持在 4.53 支/万吨、3.18 支/万吨水平。高棒不断消缺整改， 设备故障明显下降，其中冷剪、轧机万向接手、裙板等区域较上年 有较大改善，高棒作业率稳步上升，接近同行先进水平，达到年均 84.8%的水平。与此同时，基层员工小改小革活动蓬勃开展，准备 作业区各班组取得了“高棒高线粗中轧渡槽改进”等小改小革 十多项，为我厂推进积极的生产组织战略作出了贡献。通过以上措 施提高整体工作效率，确保全厂全面提质增效的顺利推进。3 （四） 灵活应对，局部突围。 2015 年以来，高线、普棒陆续停产，年初定“开就开足，停要 停死”的生产组织原则，8 月份以后，长材效益明显好于板材，为 实现本轮市场行情长材效益的最大化，我厂推行积极的“多轧钢， 轧好钢”措施，合理安排设备的检修时间；在设备能安全有效 运转的情况下，减少停产检修的次数；提高生产的连续性，减少换 辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊 时间等；减少机械设备、电气设备事故和操作事故的影响时间；配 合公司抓住机遇，8—12 月，月均产量达到 21 万吨，创历史最好水 平。通过灵活应对、局部突围的积极的生产组织模式，实现了长材 效益最大化的目标。 （五） 设备 完善功能根据 2014 年设备运行状况和 2015 年新生产形势对设备的要 求，对设备管理进行了进一步梳理， 30 分钟以上事故即严格 按照事故条例进行分析，落实责任并制定防范措施，加大了事故考 核的力度，对事故措施的落实情况进行验证和效果。同时，加 强专职点检班组负责设备点检工作，对重点设备、重点区域设立点 检责任制，实行生产过程控制，同时，对一检厂设备提出更高 要求，调整力量，对负责人进行区域责任分工，设立设备 的目标值，向一检厂提出考核，实现协同作战，达到公司整体 效益的提升。1-12 月，设备故障时间高棒同比减少 8844 分钟，高 线 分钟，普棒同比减少 4686 分钟。 （六） 点滴做起 降本增效4 根据自身实际，制定切实可行措施，努力降低生产成本，争 取利润最大化。一是统一备件计划申报口径，指定专人负责备件进 出手续，对不合理申报计划、违规使用备件等行为制定了专门的考 核制度；严格审查备件领用程序，杜绝浪费和超额领用现象；加强 了库房发货人员的管理，理顺了管理层次，增设了专职人员负责中 晚班发货；对高棒备件库存情况进行了一次全面盘点，初步理清了 备件账目情况。二是完善了各产线《能源介质关停管理》，建 立了较长时间停机期间节能降耗的管理规范，为连续停产待料期间 的节能工作奠定了基础。三是合理组织计划停机，充分利用中班用 电高峰时间进行计划检修及改换规格，减少峰值用电量。四是将燃 料动力指标与作业区挂钩考核，与管理人员履职挂钩考核，形成 千斤重担人人挑的局面，以达到节能降耗的目的。 成绩只属于过去，我们应该看到，在过去的一年，还存在许多 不足，一是干部员工的危机意识还不够强，体现在工作上，违规违 章操作时有发生，员工对形势认识不到位，在分配问题上，只比收 入，不比贡献。二是设备管理有待加强，设备运行不够稳定，影响 生产顺行。 三是安全工作没有完成目标， 发生了一轻一重工伤事故。 四是小规格比例、热装率、82B 一级品率、成材率等指标都没有达 到预期目标。这些不足都需要认线 年的工作的 重点。 二、2016 年工作部署 (一)工作目标5 1、 安全生产 2、产量重伤以事故为零， 重大设备事故零， 火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。月均千人负伤率≤0.15。 252 万吨。 高线% 实物 97.50% 理计≥? 14mm 101.6% 4、高线.25% 普棒定尺率≥98.80% 硬线、成材率5、电耗、煤气消耗 高线kwh/t 高棒 电耗≤58kwh/t 普棒 电耗≤60.kwh/t 7、 质量 A 类零 煤耗：≤300m /t 煤耗≤185m /t 煤耗≤103m /t 普棒≤25 元/t3 3 36、辅料备件：高棒≤11 元/t 高线、成本完成公司下达绩效考核计划指标。B 类≤1 起/季度（二）主要措施6 指导思想： 以市场为导向， 以效益保， 提升内部运营效率， 优化结构，发挥优势，提质降耗，全面实现 2016 年目标。 一、带好队伍，推进，提高执行力。 当前，钢铁行业进入“严冬”，推进深化三项制度，是余 钢必走之， 在这一过程中必然涉及个人利益， 体现在收入分配上， 一是体现能力，就是一人多岗、一岗多能，能者多劳、多劳多得， 各级组织要从大局出发，要传递压力，锐意，科学配置人力资 源。二是体现效率，依据劳动时间长短、工作效率高低完善收入分 配机制，充分体现岗位特点、工作效率、公平的分配原则。三 是体现创造价值上，大力开展员工合理化、小改小革活动，实 行励措施。要充分发挥“全员提素创星”平台激励引导作用，加 强班建工作，大力开展形式多样的员工技能提升活动，提高员工的 操作水平。增强员工的操作纪律性。提高执行力，细化绩效考核， 全面推行“干部指标挂钩责任考核”，传递压力，形成合力，促进 绩效考核的全面完成。 二、过程延伸，提质增效。 注重过程控制，积极做好上道工序的协调工作，把工作控制延 伸到前面，解决好坯料供应中的系列问题，从而稳定和提高产品性 能及尺寸精度；积极做好与公司相关部门的协调工作，把过程控制 延伸到，提升产品整体效益；把工作延伸到核心环节，开展系 列攻关活动，提高硬线一次命中率，重点解决 82B 复样多的问题， 减少强度与组织复样，规范粗中轧轧槽管理，优化加热工艺，严格 按规范执行，杜绝边裂、脱碳；稳定棒材负公差，组织棒材定尺率 攻关，提高成材率及整体效益；做好五切分轧制的相关改进，稳定 五切分生产；认线 纯铁圆钢的轧制；提升抗震钢的 交货能力。 把过程控制延伸到客户， 及时获知反馈意见， 改进工作，7 积极参与售后服务工作，合理处理质量，提高售后服务质量。 不断完善质量管理制度，继续推行风险抵押措施。加强质量制 度的宣贯，要让干部、员工知晓并积极参与制度的制定、执行整个 过程，以提高制度的契合力和执行力。加强质量工作的检查，对任 何事故不放过，考核落实到责任人，考核落实到单位领导。 三、降耗攻关，降低燃料动力消耗。 以《2016 年线棒材厂节能降耗攻关方案》为全年降耗总纲目， 实施积极的节能降耗策略。向管理要效益，不断优化生产组织管理， 公司方坯产能提升后要快速跟进，炼钢换钢种与轧制换规格要尽可 能同步，生产计划要工作前移，及时与公司处室及一钢沟通，热装 热送要在现有基础上大幅提搞，焦炉煤气下降明显，确保取得良好 效果；向技术创新、工艺改进要效益，依据产品最终性能，在现有 的基础上进行工艺优化；要制定冬夏两套工艺，在质量的前提 下发挥最大的节能效益。向技术、配改、小改小革要效益，高 线部分压缩空气改氮气，高棒动力厂供水压力利用及机前辊冲渣水 节能，普棒产线加装夹送辊等等；向专业管理节能要效益，严 格执行停产期间能源介质相关， 加强高线加热炉数据分析， 不断消缺整改，优化加热工艺，降低煤气消耗。向“互联网+”节能 要效益，通过线棒材厂微信平台或其它多种渠道向员工征集合理化 ，励节能降耗有功的员工，提高全员工的参与性。 四、加强设备管理，降低设备成本，减少设备事故 全面落实设备管理主体责任，强化点检管理、润滑管理、事故 管理等各项工作，认真落实点检标准化和润滑“五定”，加管 和考核力度。积极发展先进的设备点巡检手段，努力培养一支专业 的点巡检队伍。推进全员设备管理，完善设备操作三大规 程，规范设备的操作使用，采取惩结合的管理办法，一方面对不8 规范操作、不爱惜设备的行为严格处罚，另一方面对发现设备隐患 和避免重大设备事故的行为给予嘉，并将惩的结果与“星级员 工” 评定工作有机结合起来， 让真正爱厂、 爱设备的员工获得加分。 合理安排计划检修，对满负荷生产的产线实行“周修制”，科学配 置生产线检修力量，集中人员进行设备消缺整改、保养工 作，使设备的功能和精度得到，为生产顺行创造有利条件。开 展降低辅料备件消耗攻关，通过完善备件管理制度，规范备件从申 报到领用的各环节，对机旁备件实行定置化管理，实现帐物相符、 计划有序、出入可控。推进以备件承包为形式的合作机制，将备件 生产单位纳入降本攻关的统一战线，既提升备件质量又降低备件消 耗， 达到合作双赢的效果。 积极开展技术革新， 努力提高生产效率， 对员工的合理化和小改小革进行大力嘉和表扬，组织实施各 项科技攻关，消除制约生产指标提升的瓶颈，减少重复性事故，降 低工人劳动强度。 五、加强安全管理，改善作业。 2015 年我厂安全工作打了败战，分析原因，是干部员工地安全 没有足够重视，安全工作的相关制度没有执行到位。在新的一年， 我们要深入贯彻新《安全生产法》 ,“安全第一，预防为主， 综合治理”方针，从严安全管理，落实安全责任，夯实安全基础管 理，提升安全管理水平，确保实现年度安全生产工作目标。认真履 行安全生产主体责任，按照“党政同责、一岗双责”要求，强化和 落实部门“管专业，必须管安全”、“谁主管，谁负责”以及单位 安全生产“一把手”总负责，继续推行安全生产风险抵押制度，加 大对各级领导安全罚考核和事故责任追究力度，确保制度的有效9 性，积极推进安全绩效与区域安全负责制并重的考核新机制，切实 做好检修的安全工作，特别是临时的抢检修和故障停机的安全工 作，抓好《设备检修管理办法》的落实，规范、完善和落实检修“九 条程序”和检修试车安全管理要求；加强有限空间作业、禁火区动 火作业管理，认真抓好《检修报告书》中的安全措施落实，强化检 修双挂牌和三方安全确认工作;扎实做好相关方的管理，认真落实 《线棒材厂相关方安全管理工作实施方案》，严格按照《作业现场 管理规范》和《厂区现场管理考核》的要求，实施“6S 管 理”和现场管理星级评价，加强检查，督促整改，切实做好现场管 理，改善作业，以现场管理促进安全生产。 各位代表、 同志们， 新一年的工作任务和目标已经确定。 “天 行健，君子以自强不息”，面对艰巨繁重的任务，面对日益激烈的 市场竞争， 我们一定危机， 坚定信心， 拼杀求存， 完成 2016 年的各项任务。 最后，在新春佳节来临之际，我代表线棒材厂党政向在座的员 工代表，并通过你们向全厂广大干部员工、家属同志们，致以节日 的祝福！祝大家新春快乐，阖家幸福，身体健康，万事如意！ 谢谢大家！10
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